什么是EPS預發機 她的運行原理是什么

EPS預發機，亦稱間歇式預發泡機、定量式預發機或加壓式預發機，是泡塑制品制造過程的核心設備。以下是對EPS預發機及其運行原理的詳細解釋：

EPS預發機概述

EPS預發機主要用于將發泡劑一定濃度的水溶液制成泡沫設備，以滿足包裝制品生產過程的成型條件要求。它通常與全自動包裝成型機配套使用，通過提供密度均勻無結塊現象的EPS預發料，來確保成型制品的質量。

EPS預發機的運行原理

EPS預發機的運行原理主要基于以下步驟：

原料準備：將可發性聚苯乙烯（EPS）原料顆粒通過減速機、螺旋進料器等進料裝置送到預發機內。

蒸汽加熱：預發機簡體從底部進蒸汽對原料進行加熱預發。受熱后的原料顆粒體積會增大，形成預發泡的珠粒。

精確計量：在進料裝置中設置電子秤，以精確地計量每一次進料的原料重量。同時，出料前由光電式水平料位傳感器來嚴格控制預發珠粒的體積。

預發倍率控制：通過對進料量和發泡料體積的度量來確定預發倍率。蒸汽壓力和空氣壓力不直接影響預發倍率，從而使得預發倍率易于控制，并穩定可靠。

熟化處理：當預發后的顆粒達到一定密度時，輸送裝置會將其輸送至流化床，在常壓下進行熟化處理后輸送到料倉。

成型制品：熟化后的EPS預發料供給成型機制成各種不同形狀的泡塑包裝制品，如自行車頭盔、汽車坐墊、拖鞋、防震材料、隔音材料等。

EPS預發機的特點

高效性：通過精確計量和嚴格控制預發倍率，EPS預發機可以確保生產效率的穩定性和高效性。

靈活性：根據不同的發泡倍率需求，EPS預發機可以調整生產參數，以滿足不同產品的生產要求。

自動化：EPS預發機通常與全自動包裝成型機配套使用，實現了生產過程的自動化和智能化。

綜上所述，EPS預發機是一種高效、靈活且自動化的泡塑制品生產設備。其運行原理基于蒸汽加熱、精確計量和預發倍率控制等步驟，確保了生產過程的穩定性和高效性。